Schnell, präzise und vielseitig: Additive Fertigung von Prototypen, Funktionsteilen und komplexen Geometrien mit dem Stratasys F170.





Das IFW Dresden fertigt Bauteile im FDM-Schmelzschichtverfahren (Fused Deposition Modeling) aus den thermoplastischen Kunststoffen ABS, PLA und UV-stabilem ASA – ideal für funktionale Prototypen, technische Bauteile und Testgeometrien. Bei komplexen Formen setzen wir lösliches Stützmaterial ein, das nach dem Druck in einem temperierten Laugebad entfernt wird. In der Nachbearbeitung können Bohrungen, Innengewinde oder eingeschmolzene metallische Gewindeeinsätze integriert werden. Für optische Anpassungen steht ABS und ASA in verschiedenen Farben zur Verfügung. Zusätzlich unterstützen wir bei der Erstellung von 3D-Modellen und beschaffen bei Bedarf Bauteile aus Spezialmaterialien über externe Partner.







Ihre Vorteile



• Schnelle Umsetzung von Funktionsprototypen und Kleinserien

• Komplexe Geometrien mit löslichem Stützmaterial realisierbar

• Nachbearbeitung & Funktionalisierung direkt vor Ort

• Unterstützung im Designprozess und Materialauswahl

• Farbvarianten für ABS und ASA verfügbar





Methods & Equipment



3D-Drucker Stratasys F170

Max. Modellgröße: 254 × 254 × 254 mm

Minimale Wandstärke: ca. 0,7 mm

Schichtstärken (materialabhängig): 0,1270 mm / 0,1778 mm / 0,2540 mm / 0,3302 mm

Genauigkeit: ± 0,2 mm oder ± 0,002 mm pro mm

Dateiformate: bevorzugt SLDPRT, STL, STEP, IGES (weitere auf Anfrage)





Anwendungsfelder

• Funktionale Prototypen für Mechanik- & Elektronikentwicklung

• Vorrichtungen, Halterungen und Montagehilfen

• Testmuster für Passform- und Ergonomieprüfungen

• Fertigung komplexer Geometrien für Forschungsprojekte